
引用元:株式会社岡田製作所(https://okadass.net/)
生産からアフターメンテナンスまでワンステップで対応している岡田製作所。堆肥プラントにはロータリー式・スクープ式・スクリュー式とあり、現場に合わせた受注生産型サービスです。ここでは、岡田製作所の特徴、導入事例、利用者の口コミ評判をご紹介します。
要望に合わせた形で製品仕様を決める受注生産型サービス。自動配餌車や乾燥装置、ロータリー式・スクープ式・スクリュー式の3種類の発酵装置、袋詰装置と取り扱っており、導入後のメンテナンスや修理にも対応しています。
メンテナンスでは、専門スタッフが日本全国約50の販売店と連携して対応にあたっています。また、堆肥コンサルタントとしてアドバイスや指導を実施。
環境状態に合わせた効率の良い大量処理に適しているのが、岡田式発酵乾燥プラントシリーズの一つ、スクリュー式発酵撹拌処理・プラントシリーズです。円形式・直線式・側面開放式の3タイプ。
スクリューで撹拌物を撹拌しながら移動する円形式では、大量の堆肥を撹拌することが可能。 騒音・粉塵・臭気が少ないのも特徴です。直線式では、幅の広さが自在に設定できるので、幅が広い処理層も1台の撹拌機で効率的に処理できます。側面開放式では、オープン状態の側面から大量の原料が投入でき、長さ・幅・高さが自由自在に設定できます。
岡田式発酵乾燥プラントシリーズのロータリー式発酵装置は3タイプあります。 小規模畜ふん処理に適している「DR600」は、インバータ搭載で走行スピードの微調整が可能で、シンプルな操作ボタンに警報ブザーパトライト付き。
大型処理の本格派発酵装置「DR1000」は、大量の原料を効率よく処理できるランニングコストが安価な発酵プラント。施肥後の2次発酵や汚物感もありません。
そして、大規模畜産経営から造園業、産業廃棄物中間処理など、様々な分野で使えるのが、大型ロータリー式発酵装置「DR1200、DR1600、DR2000」「NDR1200、NDR1600、NDR2000」です。
スクープ式発酵乾燥プラントには、2タイプあります。 大量処理に最適な「DS2000」は、自動タイマー運転で無人運転が可能。速度を2倍・4倍速と調整できるので時間節約にもなり、堆肥は細粒状に形成されます。
撹拌・搬送専用の「NDS2000」も速度調整が可能。また、敷地面積が少なくても効率的な処理ができ、24時間の自動運転が可能。操作ボタンが1つなので切り返しも効率的にでき、安全性を考えた警報ブザー・パトライト付きです。

堆肥化を行う方法は、大きく分けて3タイプ。どの発酵方式が適しているかは、何を重視するかで異なります。当サイトでは、各方式の特徴とそれぞれのおすすめメーカーを紹介しているので、ぜひ参考にご覧ください。


引用元:株式会社岡田製作所公式サイト(https://okadass.net/product/)
岡田製作所では3種の堆肥化プラントシリーズ(スクリュー式・ロータリー式・スクープ式)に加えて、「自動配餌車」「乾燥装置」「袋詰装置」などの関連設備を取り扱っています。製品ラインナップだけでなく、機械の修理・メンテナンス、堆肥の指導等を依頼できるのも利点。アフターサービスに万全を期している会社なので、導入後も長くお付き合いできるでしょう。
利用者の口コミは見つかりませんでした。
(※2024年8月調査)

引用元:株式会社岡田製作所公式サイト(https://www.okadass.net/pages/49/)
堆肥の原料となる生ごみや畜ふん尿などがコンベアによってこの装置に自動搬送され、円形の槽内に投入。回転するスクリューによって攪拌が行われます。なお槽の底には発酵を促進させるためのエアレーション装置が埋設。発酵作業の効率化が配慮されています。また発酵によって発生した臭気は、装置上部の臭気捕集ルーフからブロアにより吸収し脱臭装置へ送られる仕組みとなっています。

引用元:株式会社岡田製作所公式サイト(https://www.okadass.net/pages/49/)
上記の円形発酵装置で発酵が進んだ堆肥はベルコンベアによって、この二次発酵棟へ移動。層内を縦横に移動するスクリューによって約65日間撹拌することにより堆肥の完熟度を高め、作物への生育障害が少ない良質で安全な堆肥へと仕上げていきます。スクリュー方式を採用することで、省スペース性に優れ、大量の堆肥を撹拌できるメリットがあるとアピールされています。

引用元:株式会社岡田製作所公式サイト(https://www.okadass.net/pages/51/)
こちらは岡田製作所も経営に携わる有限会社オーガニック金ケ崎の堆肥プラント。汚泥や廃酸、木屑、動植物性残渣、動物のふん尿などの産業廃棄物、および生ゴミや集落排水汚泥といった一般廃棄物の幅広い原料にフレキシブルに対応可能。円形発酵槽と平面発酵槽の2つの処理ラインを備え、双方におがくず脱臭装置を設置。11年連続で黒字化経営を実現している旨が訴求されています。

引用元:株式会社岡田製作所公式サイト(https://www.okadass.net/pages/53/)
秋田県にて1,600頭の飼育が可能な豚舎を新設するにあたり、豚のふん尿処理施設の装備を岡田製作所に依頼。複数の豚舎から集約されたふん尿を100mの圧送ポンプ2基を駆使して自動搬送し、オートメーション化された堆肥化処理が行われます。脱臭装置はもちろん設置。また、ボイラーを設置することで東北の厳しい寒さでも季節変動の無いシステムとして構築されています。

引用元::株式会社岡田製作所公式サイト(https://www.okadass.net/pages/54/)
こちらは和歌山県下の下水処理施設から排出される脱水ケーキを原料とし肥料化する施設の事例で、岡田製作所が手掛ける大型発酵装置と換装装置が各2セット活用されています。原料の半雄から製品化された肥料の出荷までの動線が効率的に考えられており、自動制御システムによって24時間365日の稼働を実現。「散水」と「軽石脱臭」を組み合わせた脱臭棟も備わっています。
岡田製作所は、受注生産を前提に発酵装置と関連機器を組み合わせる方針を示している。ページでは、スクリュー式・ロータリー式・スクープ式の3系統を紹介し、現場条件に応じたタイプ選択のポイントを解説。スクリュー式は円形・直線・側面開放の各形式に触れ、ロータリー式は小規模から大規模までの型番展開、スクープ式は自動タイマー運転や速度調整の記述がある。修理・メンテナンス体制や販売店との連携にも触れ、導入後のサポートまで含めた運用像を示している。
堆肥化を行う方法は、撹拌に機械を使う方法(密閉・開放)、堆肥舎で堆積する方法の2種類、3タイプ。
どの方法が適しているかは、何を重視するかで異なります。
断熱密閉された円形の発酵槽を使用し、全自動で撹拌作業を行い、堆肥化させる方式
| 発酵⽇数 (⼀次処理) |
10⽇〜16⽇ |
|---|---|
| 施設 必要⾯積 |
⼩規模 |
| 臭気 対策 |
◎ 容易 |
| 適⽤ 畜種 |
養豚・養鶏 (酪農) |
| 初期投資 費⽤ |
⼤ |
材料を定期的に機械で撹拌し、少しずつ移動させながら堆肥化させる方式
| 発酵⽇数 (⼀次処理) |
30⽇〜60⽇ |
|---|---|
| 施設 必要⾯積 |
中規模 |
| 臭気 対策 |
△ 難しい |
| 適⽤ 畜種 |
養豚・養鶏 (酪農・肥育牛) |
| 初期投資 費⽤ |
⼤ |
ショベルローターなどを運転して切り返しを行い、長時間の堆積で堆肥化する方法
| 発酵⽇数 (⼀次処理) |
30⽇〜90⽇ |
|---|---|
| 施設 必要⾯積 |
大規模 |
| 臭気 対策 |
△ 難しい |
| 適⽤ 畜種 |
酪農・肥育牛 (養豚) |
| 初期投資 費⽤ |
少 |
堆肥を探している耕種農家さんと堆肥を使って欲しいコンポユーザーさんを繋ぐマッチングサイトをはじめ、堆肥のペレット化のメリット、省スペースで設置が可能なおすすめマシンを紹介します。